常见的塑料模具制作错误和解决方法有：

模具设计错误：设计尺寸不准确、结构不合理等。解决方法：重新设计模具，确保尺寸准确和结构合理。

材料选择错误：选用不合适的材料，导致模具寿命短、耐磨性差等问题。解决方法：选用适合的模具材料，根据产品要求和使用环境选择合适的材质。

模具结构设计错误：未考虑冷却系统、脱模系统等问题，导致产品成型效果差。解决方法：优化模具结构设计，确保冷却系统和脱模系统的有效性。

模具加工精度不够：加工过程中存在误差，导致模具尺寸偏差、表面粗糙等问题。解决方法：提高加工设备的精度，优化加工工艺，控制加工误差。

模具使用不当：未按照使用说明操作，导致模具损坏或损坏速度加快。解决方法：严格按照模具使用说明进行操作，定期检查维护，及时更换磨损部件。

模具保养不当：缺乏定期保养和维护，导致模具性能下降、寿命减少等问题。解决方法：制定模具保养计划，定期清洁、润滑、检查模具，及时发现和解决问题。

通过避免这些常见的制作错误，并及时采取相应的解决方法，可以提高塑料模具的质量和使用寿命。